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      金屬壓塊機在生產工藝上,有什么表現?
    1. 發布日期:2022-04-27      瀏覽次數:111
      •   金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊,以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗較低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝,直接冷壓成型,成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件,回收意義更大。
         
          它主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊(重量2-8公斤),餅塊密度可達5T/M3以上,壓制成的餅塊可直接投爐使用,鑄鐵個牌號可達HT200-250,每噸鑄件可節約成本700元左右。
         
          目前金屬壓塊機采用的液壓傳動技術,使用的耐磨油封,油缸采用國內新高科技工藝加工組裝,從而保證連續運轉不減弱油缸壓力,運行平穩;電腦控制,自動化程度高,故障率低,維護容易等。
         
          金屬壓塊機的生產工藝:
          1、落料階段:先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正,然后已經經過穩重的某種材質的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到壓塊機的物料腔里;
          2、擠壓階段:為了使上蓋板將腔口封嚴,蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動,擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的,這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓,被壓縮成型,這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟;
          3、出腔階段:為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升,水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退,上蓋板被打開,金屬物料塊被推舉到腔口的上面,以備在下一個工藝過程被推出;
          4、推出階段:水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動,于是上蓋板將已經被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體,并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。
         
          金屬壓塊機的生產工藝主要分為上述落段、擠壓、出腔、推出四個階段,每個階段都具備相應的操作要求,所以在進行使用時,一定要根據上述操作要求進行,從而保證設備的使用效率。
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